ООО "КОМПЕНС"
Напишите нам: zakaz@kompens.ru
Звоните: +7(499) 938-56-00

Производство сильфонных компенсаторов

Сильфонные компенсаторы КОМПЕНССильфонные компенсаторы – это защитные устройства, используемые при прокладке трубопроводов. Изделия нивелируют температурные напряжения, обеспечивая долгую и бесперебойную работу линии.





Компенсаторы делятся на следующие типы:

При подборе оборудования учитываются параметры магистрали, характеристики транспортируемого продукта, факторы внешнего воздействия. Современные компенсирующие устройства выдерживают температуру до 1 000 градусов, сохраняют функционал при давлении до 100 атмосфер.

В состав стандартного компенсатора входит:

  • сильфон;
  • соединительные компоненты;
  • линза;
  • ограничители;
  • кожух.

Сильфон является основой изделия. Он представляет собой гофрированную вставку, работающую на сжатие, растяжение или наклон. Деталь производится из сталей следующих марок: AISI 321, AISI 316 Ti, 08Х18Н10Т, 1Х17Н13М2Т.

Срок службы сильфона зависит от параметров эксплуатации. Модуль рассчитан на ограниченное число сжатий, уязвим к колющему и режущему воздействию.

Линза предотвращает повреждение сильфона при транспортировке основного продукта. Она располагается внутри компенсатора, имеет высокие прочностные показатели. Элемент не требует замены, сохраняет функционал в течение всего срока службы.

Соединительные компоненты подключают компенсатор к сети. Детали имеют различное исполнение.

  • Приварные патрубки. Толстостенные трубы с фасками под приварку. Посредством патрубков образуются прочные неразъемные соединения.
  • Резьбовые элементы. Соединительные трубки с резьбой различного диаметра и длины. Параметры компонентов зависят от модели компенсатора.
  • Фланцы. Фланцевые элементы, способствующие подключению установок и дополнительных модулей. Детали различаются толщиной стенки, внешним и внутренним диаметром, параметрами монтажных отверстий.

Ограничители предотвращают преждевременный износ сильфона. Они исключают его чрезмерное сжатие и растяжение, блокируют смещение.

Кожух защищает гофрированную вставку и сопряженные компоненты. Он выполнен из конструкционной или нержавеющей стали, имеет высокую жесткость.

Некоторые изделия покрываются пенополиуретановой либо пенополиминеральной изоляцией. Материал сокращает тепловые потери, позволяет размещать компенсаторы в лотках и на открытом воздухе.

Способы производства сильфонных компенсаторов

Большинство элементов устройства являются типовыми. Они изготавливаются из труб, фланцев или листов. Наибольшую сложность представляет сильфон. Деталь производится из высококачественной стальной ленты, имеет несколько слоев.

Лента для сильфонов закупаются за рубежом. Продукция обладает высокими эксплуатационными показателями, имеет значительный запас прочности.

Выделяют девять способов изготовления сильфонов:

  1. Эластомерное формирование. Производство гофры посредством пресс-форм. В роли заготовки выступает труба с полимерным вкладышем. Под действием силы пунсона она принимает форму линзы, сохраняя свою прочность и герметичность. Количество волн определяется длиной трубы.
  2. Растягивание сердечника. Растяжка внутренней пресс-формы с последующим выдавливанием волн. Процедура завершается докаткой на формовочных валках.
  3. Гидравлическое воздействие. Способ основан на использовании прессовочного оборудования. Заготовка помещается в пресс-форму и заполняется жидкостью. Созданное давление деформирует трубу, придавая ей нужную геометрию. Для формирования большого количества волн производится прогрев детали. Это повышает пластичность металла, исключает появление дефектов.
  4. Использование пневматических установок. Гофрированная вставка получается путем сдавливания заготовки. Способ имеет немало общего с эластомерным формированием.
  5. Сворачивание. Лист обрабатывается штампами или механическими роликами. Впоследствии он помещается на формовочный стан, где выдавливаются линзы круглого сечения.
  6. Применение валиков. Заготовка раскатывается роликами в сильфонной машине. Параметры раскатки определяются характеристиками изделия. Обработка производится двумя способами: вращение валиков относительно трубы либо вращение трубы относительно валиков. Длина сильфона ограничивается размерностью заготовки.
  7. Формирование одиночных колец. Метод аналогичен сворачиванию. Единственное отличие – получение одного кольца из каждой заготовки. Готовые детали свариваются в сильфон нужной длины.
  8. Прессование. Перемещение плоского листа относительно стана с последующим формированием нужного числа изгибов. Способ задействуется при производстве ПГВУ компенсаторов, позволяет получить профили V и U.
  9. Комбинированный подход. Использование нескольких методов, описанных выше. Решение актуально для нетиповых компенсаторов, а также изделий со сложной геометрией.

Производство гофрированных вставок прописывается в технологических картах. Документы содержат сведения о ключевых процессах, указываются требования к заготовкам и готовой продукции. Разработку карт осуществляют профильные инженеры.

Особенности изготовления

При производстве типовых компенсаторов обозначаются параметры, которым должны соответствовать изделия:

  • рабочая среда – технологическая вода, соленая вода, питьевая вода, составы низкой и средней агрессивности, пар, нефтепродукты;
  • давление в магистрали – 1,6 МПа либо 2,5 МПа;
  • температура транспортируемого продукта: для воды – до 170 градусов, для пара – до 300 градусов;
  • скорость прокачки среды: для воды – 8 м/с, для пара – 80 м/с;
  • предельное содержание хлор-ионов – до 250 мг/л при температуре продукта не более 150 градусов.

Возможно расширение перечня характеристик. Список параметров зависит от материала, используемого при производстве сильфона, а также назначения устройства.

Большинство гофрированных вставок производится путем эластомерного либо гидравлического формования. Подобные методики обладают массой преимуществ:

  • получаемые сильфоны выдерживают трехкратное номинальное давление, сохраняя параметры жесткости в допустимых пределах;
  • гофрированные вставки обладают высокой компенсирующей способностью, имеют высокое количество циклов срабатывания (средний параметр – 1 000 шт.);
  • отсутствует эффект снижения толщины стенок;
  • отсутствует наклеп поверх обечаек;
  • отсутствует концентрация напряжения в местах перехода стальных кулачков, формирующих сильфон.

Многослойные сильфоны подвергаются особым испытаниям. Проверяется герметичность межслойного пространства посредством контрольного прогрева.

Контроль качества сильфонов

Качество готовой продукции проверяется по нескольким направлениям:

  • Целостность устройства. Выполняется поверхностный осмотр, выявляющий повреждения патрубков, сильфона и защитных компонентов. При обнаружении критических дефектов изделие списывается.
  • Соответствие размеров. Компенсатор измеряется профильным инструментом. Определяется его длина, условный и внешний диаметр, расстояние между основными узлами. Полученные данные должны соответствовать эталонным значениям.
  • Жесткость сильфона. Параметр проверяется осевым сжатием. Необходимые показания высчитываются с учетом осевого усилия и величины вызванного смещения. Рекомендуемое отношение – 0,3…0,6 от рабочего хода.
  • Прочностные характеристики. Контрольные мероприятия проводятся посредством стенда. В испытании участвует воздух или вода, подаваемые под давлением. Продолжительность процедуры составляет 3-7 минут, зависит от характеристик и назначения компенсатора. Признаками дефектов являются: утечки, снижение показателей давления, посторонние звуки. В рамках эксперимента исключается чрезмерное сжатие и растяжение сильфона.
  • Герметичность. Для проверки герметичности используется стенд и сжатый воздух. В компенсаторе создается контрольное давление, поддерживаемое в течение 3 минут, затем изделие погружается в воду. Появление отделяющихся пузырьков свидетельствует о наличии дефектов.
  • Опрессовка (при соответствующих требованиях КД). Действие организуется в рамках ресурсных испытаний. При проведении работ задействуется оборудование, обеспечивающее сохранность сильфона в ходе процедуры.

Работа с нетиповыми изделиями подразумевает расширение перечня проверок.

Испытания сильфонных компенсаторов

Обследование компенсаторов включает метрологические испытания. Они определяют статические и динамические параметры в следующих интервалах:

  • осевой ход до 20 мм – погрешность до 0,2 мм;
  • осевой ход более 20 мм – погрешность до 0,3 мм;
  • температура транспортируемой среды – погрешность до 5 градусов.

Выявляется установочная длина гофры, число циклов срабатывания, факт отказа сильфона. Данные испытаний протоколируются, заверяются подписью ответственного лица.

В рамках исследований используется оборудование, прошедшее поверку. К работе допускается аккредитованный персонал, имеющий соответствующую квалификацию.

Требования безопасности

Сильфонные компенсаторы работают под высоким давлением, поэтому при их приемке нужна особая внимательность. Не разрешается установка устройств, имеющих следующие дефекты:

  • некорректная геометрия;
  • поврежденные соединительные патрубки (фланцы);
  • деформация сильфона либо элементов, сопряженных с ним;
  • иные дефекты, выявляемые при визуальном осмотре.

Запрещается приемка оборудования, не сопровождающегося паспортами качества и сертификатами соответствия.

Рабочие параметры компенсатора не должны превышать нормативные значения, приведенные в ГОСТе.

Правила приемки

Реализуемые компенсаторы проходят процедуру приемки. Она подтверждает соответствие продукции требованиям отраслевых нормативов.

Перечень проводимых испытаний:

  • предъявительские;
  • периодические;
  • приемосдаточные.

Принимаемая партия состоит из устройств одного типоразмера. Продукция поставляется в заводской упаковке, находится в ненагруженном состоянии. Сопроводительная документация имеет отметки, подтверждающие прохождение контрольных испытаний.

За проведение приемосдаточных мероприятий отвечает завод-производитель. Он создает комиссию, состоящую из компетентных специалистов. По завершении проверки формируется пакет сопроводительных документов. Бумаги передаются покупателю вместе с партией компенсаторов.

Приобретение компенсирующих устройств от производителя

Компания "Компенс" осуществляет производство и реализацию компенсационного оборудования. Выбрать подходящую модель вы можете из нашего каталога. Продукция соответствует отечественным и международным стандартам, подходит для ответственных и опасных предприятий.

Наличие собственной производственной базы позволяет получить следующие преимущества:

  • формирование оптимальных рабочих процессов;
  • строгий контроль на каждом этапе производства;
  • удешевление продукции без потери качества;
  • отсутствие необходимости в привлечении сторонних специалистов;
  • эффективная работа с сырьем и расходными материалами;
  • испытания в собственной лаборатории.

Перечень продукции периодически расширяется. Регулярно появляются новые, прогрессивные решения.

ООО "КОМПЕНС" предоставляет следующие гарантии:

  • Высокое качество товаров. Продукция производится из сертифицированного сырья, сопровождается полным набором документов. При ее приемке и эксплуатации не возникнет затруднений.
  • Всесторонняя поддержка. Покупателей обслуживают квалифицированные менеджеры. Они информируют о параметрах устройств, рекомендуют решения, соответствующие требованиям клиента.
  • Быстрая доставка. Изделия отгружаются со склада предприятия, отправляются в любую точку России.

Для оформления заказа достаточно воспользоваться телефоном, электронной почтой либо посетить завод лично.

Вернуться к списку

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Искрогаситель ИГС-55
Искрогаситель ИГС-115
Искрогаситель ИГС-45 
Искрогаситель ИГС-120
Искрогаситель ИГС-65
Искрогаситель ИГС-130
Искрогаситель ИГС-80
Искрогасители на дымоход
Сильфонный компенсатор ГОСТ
Уровнемеры для резервуаров
Уровнемеры для емкостей
Подбор сильфонных компенсаторов
Установка сильфонных компенсаторов
Предварительная растяжка сильфонных компенсаторов
Применение осевых сильфонных компенсаторов