Искрогаситель ИГС-115

ИГС-115 – это типовые искрогасители, устанавливаемые на автомобили и стационарные промышленные модули. Устройства совместимы с машинами, оснащенными ДВС, могут эксплуатироваться на улице и внутри помещения.

Для чего предназначены искрогасители?

Автомобильные искрогасители обеспечивают очистку отработанных газов. Они предотвращают выход раскаленных частиц за пределы выхлопного контура, гарантируют безопасную эксплуатацию техники в пределах складов и ответственных производств.

Наличие искрогасителя – обязательное требование для авто, работающих на следующих предприятиях:

нефтехранилища и нефтеперерабатывающие заводы;
склады для хранения лесозаготовок и пиломатериалов;
производства, выпускающие растворители, краски и лаки;
заводы по изготовлению пластмасс.

Техника, въезжающая на территорию перечисленных объектов, проходит тщательный осмотр. При отсутствии искрогасителя она не пропускается на площадку.

Перечень задач, решаемых искрогасителем:

Снижение вероятности возгорания. Искры удерживаются внутри выхлопной системы. Они не попадают на траву, опилки или нефтепродукты.
Акустический комфорт. Искрогаситель подавляет шумы, возникающие при движении выхлопных газов, упрощает использование оборудования внутри помещений.
Сохранение эстетики и функционала техники. Отсутствие разлета раскаленных частиц гарантирует сохранность уплотнителей, бамперов, подвижных элементов установок.

Искрогасящее оборудование подходит машинам, работающим на бензине, солярке, пропане и бутане. Оно не нуждается в настройке и обслуживании.

Что входит в состав стандартного искрогасителя?

ИГС-115 содержит три компонента.

Приемная трубка. Деталь, фиксирующая изделие на поверхности выхлопной трубы. Трубка крепится за счет хомута, имеет специальное расширение для его удержания.
Кожух. Металлический корпус, объединяющий все компоненты искрогасителя. В боковой части кожуха присутствуют отверстия, отводящие газы без искр.
Рассекатель. Торцевая заглушка в виде конуса. Элемент блокирует прямой ход выхлопа, способствует гашению раскаленных частиц.

Искрогаситель не содержит разъемных соединений, производится в заводских условиях.

Схема искрогасителя

Схема ИГС-115 свойственна большинству искрогасящих устройств. Она не содержит дополнительных компонентов, расширяющих функционал изделия либо способствующих его усиленной фиксации.

Характеристики искрогасителей

Параметры искрогасителей ИГС-115:

наружный диаметр – 180 мм;
условный диаметр – 115 мм;
длина изделия – 340 мм;
вес – 2,05 кг.

Подключение искрогасящего блока не создает дополнительных напряжений в выхлопном контуре, не влияет на срок службы его компонентов.

Каким образом функционирует искрогаситель?

Принцип работы искрогасителя:

газы, содержащие искры, покидают выхлопную сеть и попадают в устройство;
часть раскаленных частиц остывает, соприкасаясь с компонентами искрогасителя;
оставшиеся искры сталкиваются с рассекателем, меняют вектор движения и растрачивают кинетическую энергию;
выхлоп, не провоцирующий возгорание, выходит из боковых отверстий кожуха.

Искрогасящее оборудование обрабатывает интенсивный газовый поток. Оно может монтироваться на большегрузных машинах, оснащенных двигателями высокой мощности.

Наличие искрогасителя не снижает производительность ДВС. Мотор работает в штатном режиме.

Особенности проведения монтажных мероприятий

Установка искрогасителей – стандартная процедура, состоящая из проверки выхлопной системы, осмотра искрогасящего оборудования и монтажных работ. Операции выполняются силами одного специалиста. При необходимости может быть привлечен помощник.

Изучение выхлопного контура

Проверка выхлопной сети – важное мероприятие, исключающее размещение искрогасителя в рамках неисправной магистрали. К эксплуатации допускается контур, не содержащий следующих дефектов.

Повышенный износ. Линия, функционирующая длительный срок, имеет тонкие стенки и температурные деформации. Она не способствует нормальной работе искрогасителя, может выйти из строя в любой момент.
Повреждения. Нарушить геометрию сети могут замятия, прогибы и прочие недостатки. Повреждения изменяют ход выхлопных газов, создают нагрузку на стенки труб.
Ослабление креплений. Элементы, удерживающие контур, со временем ослабевают. Это приводит к появлению вибраций, исключает корректное удержание линии и искрогасителя.

Проверка магистрали занимает 10 – 15 минут. Для этого может использоваться подъемник или эстакада. Поврежденные компоненты подлежат замене. В редких случаях требуется полный демонтаж системы.

Проверка искрогасящего блока

Осмотр искрогасителя позволяет убедиться в исправности монтируемого модуля. Неисправными признаются изделия, имеющие следующие недостатки.

Следы механического воздействия. Вмятины, пробоины и прочие дефекты, вызванные воздействием внешних факторов.
Коррозия. Ржавчина на поверхности устройства свидетельствует об охрупчивании стенок. Пораженные участки уязвимы к температурному, вибрационному и абразивному воздействию, на них могут появиться прогары.
Несоответствие заводским параметрам. Наличие отклонений в размерах. Устройство может иметь больший диаметр, меньшую длину, смещенное расположение компонентов. Корректный монтаж подобного искрогасителя не представляется возможным.

На дефектные искрогасители составляется соответствующий акт. Мастера приступают к установке после получения полностью исправных изделий.

Проведение монтажных операций

Установка искрогасителей происходит в определенной последовательности.

Подготовительные работы. Удаление защитных и декоративных модулей, препятствующих монтажу. Продолжительность мероприятия определяется параметрами машины, на которую устанавливается искрогаситель. Работа со стационарными установками наиболее проста – большинство подобных устройств имеет открытую выхлопную сеть.
Очистка. С поверхности искрогасителя и ответной трубы удаляются загрязнения. Плоскости очищаются от нагара, минеральных и органических отложений. Работы проводятся с использованием ветоши, абразивных составов, наждачной бумаги. Последняя используется для борьбы с обильными и застарелыми загрязнениями.
Позиционирование. Размещение изделия соосно основной сети. При проведении работ исключены перекосы и смещения.
Протяжка. Установка и стягивание хомута, соединяющего контур и искрогаситель. Протяжка осуществляется с должными усилиями. Мастер задействует отвертку с плоским или крестообразным шлицем.

По окончании работ выполняется контрольный осмотр узлов. Специалист осуществляет пробный запуск двигателя, убеждается в герметичности контура.

Какие неприятности могут поджидать монтажников?

Многие неопытные установщики допускают ошибки, негативно отражающиеся на качестве работ.

Монтаж непроверенных компонентов. Подключение искрогасителей, не прошедших предварительный осмотр. Такая продукция может иметь скрытые и явные дефекты, быстро выходит из строя при интенсивной нагрузке.
Игнорирование мероприятий по очистке. Совмещение загрязненных компонентов. Результат подобной халатности – неплотное прилегание комплектующих, появление дополнительных вибраций и пропуск выхлопных газов.
Монтаж искрогасителей большего размера. Подключение устройств, не соответствующих диаметру выхлопной трубы. Для герметизации щели могут использоваться негорючие материалы, быстро разрушающиеся под действием колебаний и высоких температур.
Некорректные усилия протяжки. Приложение избыточных либо недостаточных усилий при фиксации хомута. В первом случае наблюдается деформация контура, во втором – биение навесного модуля.

Недочеты могут быть выявлены сразу после монтажа либо в процессе эксплуатации техники. Во втором случае велика вероятность повреждения смежных компонентов.

Что влияет на срок службы искрогасителей?

На продолжительность работы устройств влияют три фактора.

Воздействие агрессивных сред. На искрогаситель попадают дорожные реагенты, щелочи и кислоты. Они провоцируют коррозию обечайки, приводят к ослаблению соединительных компонентов. Длительное воздействие агрессивных составов приводит к появлению сквозных отверстий.
Раскручивание резьбовых соединений. Многие хомуты склонны к произвольному раскручиванию. Его провоцируют колебания, возникающие при работе ДВС и эксплуатации транспорта. Ослабленное соединение не способно удержать искрогаситель. Деталь начинает вибрировать, после чего отсоединяется полностью.
Механические повреждения. Следствие небрежного использования автомобиля. Ударяясь о твердые поверхности, искрогаситель деформируется, изменяя свою геометрию. Наблюдается ослабление внешних стенок и неразъемных соединений, фиксирующих детали модуля.

Обеспечить долгую службу изделия поможет аккуратная эксплуатация и правильный монтаж.

Какова стоимость покупки?

Цена искрогасителей ИГС-115 прописывается в прайс-листе, зависит от материалов, применяемых производителем. Клиентам, приобретающим крупную партию товара, может предоставляться скидка.

По просьбе заказчика изготавливаются нестандартные искрогасители. Для инициализации процедуры потребуется предоставить ТЗ (комплект чертежей), согласовать особенности производства и поставки.

Изделия, выполненные по индивидуальному заказу, на порядок дороже серийных решений.

Факторы, учитываемые при подборе продукции

Приобретая искрогасящие компоненты, стоит обратить внимание на ряд нюансов:

нагрев выхлопной магистрали при отводе отработанных газов (предельное значение составляет +500 градусов);
требования регламента предприятия, в рамках которого будет эксплуатироваться оборудование;
предписания отраслевых нормативов;
размерность выхлопной трубы: диаметр и длина.

Корректный подбор искрогасителя исключит проблемы при эксплуатации техники.

Доставка продукции

Искрогасители транспортируются водным, наземным и воздушным транспортом. Они перемещаются в фирменной таре, сопровождаются полным набором бумаг.

Товар хранится на проветриваемых, сухих складах, вдалеке от химических реагентов и острого инструмента. Запрещается размещать продукцию на улице, а также в помещениях с высокой влажностью.

Покупка искрогасящих модулей от производителя

Компания «Компенс» производит и реализует искрогасители различной конфигурации. Покупателям доступны решения для частной, коммерческой и специализированной техники. Всегда в продаже изделия для промышленных установок.

Достоинства предлагаемых модулей:

Износостойкость. Продукция прекрасно переносит внешнее воздействие. Она может использоваться в сложном климате, не требует дополнительного ухода.
Качественная основа. При изготовлении искрогасителей задействуется марочная сталь. Материал устойчив к температурным перепадам, обладает прекрасной жесткостью.
Удобный монтаж. Фиксация оборудования не вызовет затруднений. Справиться с решением данной задачи сможет один человек, располагающий базовым инструментом.
Машинная сборка. Все компоненты модуля плотно прилегают друг к другу. Между ними отсутствуют зазоры и скрытые полости.

Искрогасители ИГС проверяются сотрудниками ОТК. Покупатель получает исправную продукцию, пригодную для решения различных задач.

«Компенс» гарантирует:

богатый ассортимент защитных модулей;
предоставление изделий в любых количествах;
заводскую сборку искрогасителей;
наличие сопряженных товаров, востребованных при обслуживании и монтаже оборудования;
доступные цены.

Получить нетиповую продукцию помогут специалисты конструкторского отдела. Они примут заявки на изготовление нестандартных искрогасителей, согласуют чертежи, предложат решения, удовлетворяющие потребностям клиента.

Покупатели обслуживаются в индивидуальном порядке. Для получения консультации и оформления заявки достаточно воспользоваться телефоном, электронной почтой или формой обратной связи.

Вернуться к списку