Искрогаситель ИГС-45

ИГС-45 – это компактны искрогасители, ориентированные на машины и установки с двигателем внутреннего сгорания. Силовой агрегат может работать на бензине, солярке, пропане и бутане.

Для чего предназначены искрогасители?

Автомобильные искрогасители очищают выхлопные газы от раскаленных частиц. Они обеспечивают безопасную эксплуатацию транспорта в рамках складов, производственных объектов, площадок с обилием сухой травы и пиломатериалов.

Посредством искрогасителей решается ряд задач.

Снижение риска возгорания. Искры не покидают выхлопной контур. Они не контактируют с легковоспламеняющимися предметами, расположенными вблизи техники.
Подавление шума. Оборудование рассеивает звуковые колебания, вызванные движением отработанных газов. Его наличие упрощает использование машин в закрытых помещениях.
Обеспечение целостности сопряженных элементов. Раскаленные частицы не попадают на детали, находящиеся рядом с выхлопной трубой. Это исключает повреждение бампера, уплотнителей, декоративных компонентов.

Охранники предприятий, работающих с газом, нефтью, красками и растворителями не пропускают автомобили без искрогасителей. Транспорт осматривается на проходной. При отсутствии защитного элемента водителю отказывают в проезде.

Схема искрогасителя

ИГС-45 имеет классическую схему. В состав устройства не входят уникальные компоненты, отличающие его от прочих представителей серии.

Из чего состоит искрогаситель?

При сборке искрогасителей используют детали трех типов.

Кожух. Прочный стальной корпус, удерживающий все элементы изделия. На боковых стенках кожуха присутствуют отверстия, обеспечивающие выход газов.
Приемная трубка. Соединительный модуль, одевающийся на выхлопную трубу. Конец трубки имеет специальный выступ. Он предотвращает сползание хомута, удерживающего искрогаситель.
Рассекатель. Конусообразная заглушка, расположенная в тыльной части кожуха. Компонент блокирует прямой ход выхлопных газов, направляет их к выходным отверстиям.

Оборудование собирается в заводских условиях, его детали фиксируются посредством неразъемных соединений.

Продукция не требует периодического обслуживания, не подлежит восстановлению и ремонту.

Характеристики искрогасителей

Параметры искрогасителей ИГС-45:

условный диаметр – 45 мм;
общая длина – 230 мм;
внешний диаметр – 90 мм;
масса – 0,65 кг.

Искрогаситель не создает напряжений в газоотводящем контуре.

Как функционирует защитный модуль?

Принцип работы искрогасителя:

газы с раскаленными частицами движутся по магистрали;
после выхода из штатного контура выхлоп попадает в искрогаситель;
часть искр охлаждается, сталкиваясь с приемной трубкой, часть – продолжает свой путь;
оставшиеся частицы ударяются о рассекатель, растрачивают кинетическую энергию и остывают;
из отверстий искрогасителя выходят газы, не способные спровоцировать возгорание.

Защитные устройства обладают значительной производительностью. Они обеспечивают качественное удаление искр при длительной и интенсивной эксплуатации силового агрегата.

Дополнительная обработка выхлопа не снижает производительность техники, позволяет функционировать ДВС в штатном режиме.

Параметры подключения

Установка искрогасителей – многоуровневое мероприятие, выполняемое силами одного специалиста. Работы проводятся на улице и в рабочем цеху, не подразумевают применение дорогостоящего инструмента.

Проверка состояния выхлопной системы

Монтаж искрогасителя возможен в рамках исправного контура, не содержащего перечисленных недостатков.

Следы интенсивной эксплуатации. Сети, используемые длительное время, имеют истонченные стенки. Они не обеспечивают безопасную работу транспорта даже при наличии искрогасителя.
Повреждения. На поверхности линии могут присутствовать деформации в виде замятий, изломов и иных дефектов. В результате нарушается геометрия магистрали, изменяется направление движения газов.
Отсутствие герметичности. Появление щелей и зазоров говорит о разгерметизации трубы. Продукты горения проникают сквозь имеющиеся проемы, не достигая искрогасителя.

Осмотр контура выполняется с должной тщательностью. При необходимости осуществляется замена поврежденных компонентов. В наиболее сложных случаях требуется полный демонтаж сети с последующей установкой новых комплектующих.

Для проведения качественной проверки может потребоваться эстакада или подъемное оборудование.

Диагностика искрогасителя

После осмотра выхлопной системы проверяется искрогасящий блок. Операция занимает 2-5 минут, подразумевает анализ изделия на предмет следующих дефектов.

Механические повреждения. Следы, оставшиеся после стороннего воздействия на прибор. К повреждениям относятся вмятины, расслоение заводских соединений, загибы, отверстия и проемы, не предусмотренные конструкцией.
Коррозионное поражение. Глубокая ржавчина на поверхности изделия. Коррозия истончает стенки искрогасителя, повышает их уязвимость к вибрационному, абразивному и температурному воздействию.
Несоответствие заявленным характеристикам. Отклонения в размерах и геометрии. Если искрогаситель не соответствует показателям в части длины, внешнего и внутреннего диаметра, он признается непригодным к использованию.

Перечисленные недостатки не могут быть устранены. Единственный способ произвести монтаж – заменить дефектный искрогаситель.

Установка искрогасящего блока

Монтажные работы выполняются в четыре этапа, каждый из которых имеет собственные особенности.

Предварительная подготовка. Снятие компонентов машины, ограничивающих доступ к выхлопному контуру. Сложность и продолжительность работ зависит от типа техники. Некоторые стационарные установки имеют открытую выхлопную магистраль, что существенно упрощает задачу.
Удаление загрязнений. Очистка соединяемых поверхностей от нагара и минеральных отложений. Мероприятие проводится вручную. Мастер задействует ветошь, а также чистящие средства на основе абразивов. Применение электроинструмента допустимо в исключительных случаях - такое решение увеличивает риск повреждения компонентов.
Размещение искрогасителя. Позиционирование защитного блока в рамках выхлопной магистрали. Мастер учитывает глубину посадки устройства, следит за соблюдением соосности.
Протяжка. Фиксация хомута, удерживающего искрогаситель. При выполнении операции используется отвертка с подходящим шлицем.

Завершение монтажа сопровождается пробным запуском системы. Специалист проверяет герметичность соединений, изучает выхлоп на предмет искр. В случае отсутствия проблем машина вводится в эксплуатацию.

Неприятности, возникающие в процессе монтажа

При работе с искрогасителями могут быть допущены ошибки. Они негативно отражаются на работе основного модуля и газоотводящей системы.

Наиболее распространенные упущения.

Отсутствие предварительной проверки. Мастера не осматривают контур и защитный блок. Это приводит к установке некондиционного оборудования и некорректному функционированию магистрали.
Соединение деталей без очистки. Формирование узлов на базе загрязненных компонентов. Детали неплотно прилегают друг к другу, что приводит к их смещению и появлению зазоров.
Установка больших искрогасителей. Монтаж защитных изделий, не подходящих по размеру. Для получения прочного соединения применяются уплотнители. Со временем они выходят из строя, сводя на нет пользу от искрогасителя.
Неправильная протяжка. Приложение избыточных либо малых усилий при затяжке резьбового хомута. В первом случае происходит замятие компонентов, во втором – отсутствует их плотное прилегание.

На устранение недочетов может потребоваться немало времени. Намного проще соблюдать правила монтажа, строго выполняя все технологические операции.

Особенности использования искрогасителей

Эксплуатация искрогасителей ИГС-45 не связана с трудностями, достаточно корректно зафиксировать устройство и использовать технику по назначению.

Снизить срок службы защитного оборудования могут следующие факторы.

Внешнее воздействие. Агрессивные среды (дорожные реагенты, химикаты) провоцируют появление коррозии. Их регулярное воздействие приводит к истончению кожуха и разрушению смежных компонентов.
Ослабление хомута. При длительной эксплуатации машины возможно раскручивание винта, удерживающего хомут. Это вызывает биение искрогасителя и его полное отсоединение.
Удары. Неаккуратная эксплуатация транспорта сопровождается механическими повреждениями. Они деструктивно сказываются на работе модуля, приводят к изменению его геометрии и нарушению герметичности соединений.

Оборудование заменяется при первых признаках износа, в противном случае возможен пропуск искр.

Во сколько обойдется приобретение устройства?

Цена искрогасителя ИГС-45 определяется производителем. Она прописана в штатном прайсе, зависит от размера покупки. Оптовики, приобретающие крупные партии устройств, могут рассчитывать на скидку.

В некоторых случаях требуются нестандартные изделия с диаметром приемного патрубка 45 мм. Такая продукция изготавливается по индивидуальному ТЗ (чертежам), стоит дороже серийных решений.

На что обратить внимание при оформлении заказа?

Приобретая искрогасящий блок, стоит учесть следующие нюансы:

температура нагрева магистрали во время работы (оптимальное значение – до +500 градусов);
требования со стороны предприятия, эксплуатирующего технику;
предписания отраслевых нормативов;
диаметр трубы, удерживающей искрогаситель.

Подбор подходящего оборудования гарантирует беспроблемный монтаж и эксплуатацию машины.

Параметры хранения и транспортировки

Искрогасители перевозятся любыми видами транспорта. Они поставляются в заводской упаковке, сопровождаются полным набором документов.

Для хранения изделий используются сухие, проветриваемые помещения. Защитные модули размещаются на удалении от химических реагентов, колющих, режущих и тяжеловесных предметов.

Приобретение продукции от производителя

Завод «Компенс» специализируется на выпуске металлических изделий промышленного и бытового назначения. Клиенты могут купить надежные искрогасители для производственных установок, коммерческого и личного транспорта.

Предлагаемая продукция имеет множество преимуществ.

Стойкость к износу. Товар прекрасно сопротивляется внешнему воздействию. Он устойчив к вибрациям, температурным колебаниям, высокой влажности.
Использование качественного сырья. При производстве продукции задействуется марочная сталь отечественного производства.
Простота монтажа. Установка искрогасителей осуществляется в сжатые сроки. Это обусловлено выверенной геометрией изделий.
Точная сборка. Защитные модули собираются на профильном оборудовании. Они не содержат функциональных и косметических дефектов.

Каждая партия товара проверяется сотрудниками ОТК. Соответствующая отметка ставится в сопроводительных документах.

Обращение в компанию «Компенс» гарантирует:

получение функциональных искрогасителей для различной техники;
приобретение заводской продукции в любых количествах;
подбор сопутствующих товаров, востребованных при обслуживании машин;
прозрачные расценки, не содержащие комиссий и переплат.

Предприятие располагает конструкторским отделом. Это позволяет принимать заказы на изготовление нетипового оборудования. Штатные инженеры согласуют ТЗ, подготовят чертежи и технологические карты. С их помощью удастся получить изделия любой сложности.

Для связи с сотрудниками предприятия воспользуйтесь телефоном, электронной формой или e-mail. Дополнительные сведения о продукции представлены в прайс-листе и на страницах товаров.

Вернуться к списку