ООО "КОМПЕНС"
Напишите нам: zakaz@kompens.ru
Звоните: +7(499) 938-56-00

Искрогаситель ИГС-55

Искрогаситель ИГС-55 – это защитное оборудование, используемое для модернизации выхлопной системы транспортных средств и промышленной техники. Изделия походят для уличной и внутрицеховой эксплуатации, совместимы с устройствами, работающими на бензине, солярке, бутане и пропане.

Для чего предназначен искрогаситель?

Приобретение искрогасителя способствует решению нескольких задач.

  • Минимизация риска возгорания. Модуль обрабатывает газы, поступающие из выхлопной системы. Он задерживает раскаленные частицы, предотвращая их попадание на сухую траву, ветошь, легковоспламеняющиеся жидкости и изделия.
  • Обеспечение сохранности техники. Эксплуатация искрогасителя исключает повреждение элементов машины за счет точечного высокотемпературного воздействия. На кузове и бампере авто не появляются черные точки, деформации, следы прогара.
  • Снижение шума. Устройство гасит вибрации, генерируемые движением выхлопных газов. Оно обеспечивает акустический комфорт при эксплуатации техники в закрытом помещении.

На предприятия, работающие с пожаро- и взрывоопасными продуктами, запрещен въезд техники без искрогасителей. К подобным производствам относятся:

  • деревообрабатывающие фабрики;
  • заводы по хранению и переработке нефтепродуктов;
  • предприятия по выпуску лаков, красок, растворителей;
  • цеха, работающие с различными видами пластика;
  • складские помещения.

Искрогасящие модули имеют универсальное исполнение, монтируются на технику различных моделей.

Из каких компонентов состоит искрогаситель?

В состав искрогасителя ИГС 55 входит три детали: приемная трубка, кожух и рассекатель. Компоненты различаются назначением и спецификой исполнения.

Приемная трубка

Элемент, соединяющий защитное устройство и газоотводящий контур. Трубка крепится посредством металлического хомута, для чего предусмотрено специальное расширение.

Кожух

Прочный стальной корпус с отверстиями на торцах. Последние предназначены для отвода очищенных газов, имеют симметричное расположение.

Кожух объединяет все компоненты изделия, выполнен из легированного сплава. Он устойчив к механическому воздействию, температурным перепадам, вибрационным нагрузкам.

Рассекатель

Конусообразная вставка, установленная на торце кожуха. Деталь зафиксирована посредством неразъемного соединения. Она изменяет направление движения искр, способствуя их угасанию.

Параметры искрогасителя ИГС-55

Характеристики искрогасителя ИГС-55:

  • условный диаметр – 55 мм;
  • внешний диаметр – 114 мм;
  • общая длина – 295 мм;
  • масса укомплектованного устройства – 0,69 кг.

Эксплуатация искрогасителя не оказывает деструктивного влияния на выхлопной контур. Прибор не создает дополнительные напряжения, не провоцирует деформацию газоотводящей магистрали.

Схема устройства

ИГС-55 имеют классическое исполнение и типовую схему работы. В их состав не входят сторонние компоненты, очищающие выхлопные газы или усиливающие фиксацию изделия.

Как работает искрогасящее оборудование?

Принцип действия искрогасителя достаточно прост:

  • газы, смешанные с искрами, врываются в выхлопной контур, доходят до его конечной точки;
  • выхлоп проходит в искрогаситель, часть раскаленных частиц соприкасается с его стенками и остывает, часть продолжает свой путь;
  • оставшиеся искры ударяются о рассекатель, растрачивают кинетическую энергию и угасают;
  • выхлоп, не содержащий раскаленных частиц, покидает контур через отверстия в корпусе.

Оборудование обрабатывает газовый поток любой интенсивности. Оно монтируется на большегрузную технику, грузовые и легковые автомобили.

Наличие защитного модуля не снижает производительность силового агрегата, оказывает минимальное влияние на интенсивность отвода выхлопных газов.

Как устанавливается искрогаситель?

Подключение искрогасящего компонента подразумевает выполнение трех операций: проверка выхлопного контура, осмотр искрогасителя, организация монтажных мероприятий. Каждый этап обладает собственными особенностями.

Диагностика выхлопной системы

Проверка выхлопного контура – задача первостепенной важности. По завершении операции определяется пригодность сети к подключению защитного оборудования.

Дефекты, исключающие работы по монтажу искрогасителя.

  • Значительный износ. Деформации различного характера, температурное и коррозионное разрушение металла.
  • Повреждения. Следы внешнего воздействия, вызванные ударными нагрузками либо неправильной эксплуатацией техники.
  • Недостаточная фиксация компонентов. Ослабевание соединений, удерживающих детали выхлопной системы.

Проверочные мероприятия длятся 10 – 15 минут. Они проводятся силами одного-двух человек, могут сопровождаться привлечением подъемного оборудования.

По завершении осмотра принимается решение о проведении монтажных работ. При обнаружении значительного числа дефектов осуществляется частичный либо полный ремонт контура.

Работа с блоком, задерживающим искры

Искрогаситель также проходит проверку. О неисправности модуля свидетельствуют перечисленные дефекты.

  • Проблемы с геометрией. Нарушение структурной целостности продукта, связанное с изменением длины, условного или внешнего диаметра.
  • Коррозионное поражение. Присутствие ржавчины на стенках искрогасителя. Глубокая коррозия приводит к охрупчиванию деталей, повышает их уязвимость к внешним факторам.
  • Следы высокотемпературного воздействия. Деформация изделия или его отдельных частей, вызванная высокой температурой. Дефектные участки имеют фиолетовый цвет и множественные неровности.
  • Отклонение от заводских характеристик. Несоответствие фактических размеров устройства заявленным параметрам. Наличие дополнительных элементов (отверстий), не предусмотренных заводом-изготовителем.

Наличие обозначенных недостатков исключает полноценное использование искрогасителя, приводит к пропуску раскаленных частиц и снижению эффективности выхлопного контура.

Дефектное оборудование не подлежит ремонту или восстановлению, отправляется на утилизацию. При необходимости заполняются бумаги, подтверждающие неисправность товара.

Выполнение монтажных операций

Подключение искрогасителя происходит в четыре этапа.

  1. Подготовка линии. Удаление компонентов, препятствующих монтажу: защитные и декоративные модули, дополнительные держатели, вспомогательные детали. Сложность и продолжительность работ определяется особенностями техники.
  2. Борьба с загрязнениями. С поверхности выхлопной линии счищаются отложения минерального и органического характера. Для этого применяются обезжириватели, растворители, абразивные материалы.
  3. Размещение искрогасителя. Защитное оборудование позиционируется в рамках выхлопной магистрали. Оно располагается на одной оси с сетью, перекосы и смещения недопустимы.
  4. Закрепление. Фиксация искрогасителя при помощи хомута. Элемент стягивает приемную трубку и выхлопную трубу, протягивается отверткой с подходящим шлицем.

Завершение монтажных мероприятий сопровождается пробным запуском силового агрегата. Мастера осматривают сеть на предмет негерметичных участков, выявленные дефекты устраняются по месту.

Ошибки, допускаемые при проведении монтажных работ

В рамках монтажных мероприятий могут быть допущены ошибки, усложняющие дальнейшую эксплуатацию искрогасящего оборудования.

  • Применение продукции сомнительного качества. Установка искрогасителей от непроверенных производителей. Такие изделия не сопровождаются сертификатами и паспортами, могут быть выполнены из низкосортного материала.
  • Отсутствие осмотра. Подключение искрогасителей без предварительной инспекции. Защитные модули могут содержать скрытые дефекты, деструктивно влияющие на работу линии и сопряженного оборудования.
  • Соединение грязных поверхностей. Игнорирование мероприятий по очистке приводит к появлению зазоров между соединяемыми компонентами. Через образовавшиеся проемы вырываются выхлопные газы, содержащие раскаленные частицы. Это сводит на нет пользу от применения искрогасителей.
  • Использование неподходящих модулей. Установка искрогасителей большего диаметра с последующей герметизацией стыков. В роли заделочного материала выступают термостойкие герметики или негорючие ткани. Со временем они теряют свою прочность, открывая проход для отработанных газов.

Во время фиксации искрогасителей могут прикладываться избыточные усилия. Это приводит к повреждению хомута и выхлопного контура. В случае если усилий недостаточно, наблюдается биение компонентов.

Каков срок службы искрогасящего оборудования?

На продолжительность работы искрогасителей влияют следующие факторы:

  • Надежность резьбовых соединений. При фиксации искрогасителя и прочих компонентов сети используются хомуты, винты и болты. В случае их ослабления возможно отсоединение деталей.
  • Ударные нагрузки. Небрежная эксплуатация техники приводит к появлению вмятин на искрогасителе. Такие дефекты сокращают срок службы прибора, снижают его эффективность.
  • Воздействие агрессивных сред. На поверхность искрогасителя могут попадать реагенты, приводящие к появлению коррозии. Ржавчина истончает стенки кожуха, делает их более ломкими.

Искрогасители, отработавшие заявленный производителем срок, подлежат утилизации. Процедура проводится в рамках типовых протоколов, действующих на предприятии.

Во сколько обойдется приобретение защитного оборудования?

Стоимость искрогасителей ИГС-55 находится на доступном уровне. Типовое исполнение продукции исключает наличие дополнительных наценок.

При заказе устройств нестандартной конфигурации покупателю придется доплатить за разработку технической документации, внедрение новых техпроцессов, применение дополнительных материалов.

Подготовка нетипового оборудования может потребовать значительного времени.

Приобретение подходящей продукции

Заказывая искрогасители, стоит учесть следующие факторы:

  • температура выхлопного контура во время эксплуатации техники;
  • регламент предприятия в части защиты транспортных средств, въезжающих на территорию;
  • диаметр трубы, на которую устанавливается искрогаситель;
  • рекомендации отраслевых нормативов.

Корректный подбор оборудования гарантирует долгую и беспроблемную работу техники.

Транспортировка и хранение

Товар поставляется в заводской упаковке, перевозится любыми видами транспорта. Хранение продукции осуществляется в сухих, проветриваемых помещениях, вдалеке от агрессивных сред и источников высоких температур.

Обращение к производителю

Искрогасители ИГС 55 купить на выгодных условиях предлагает компания «Компенс». Предприятие специализируется на выпуске металлических изделий, в том числе искрогасящих модулей для хозяйственной и промышленной техники. Продукция соответствует международным стандартам, адаптирована к интенсивному использованию в сложных климатических условиях.

Преимущества оборудования.

  • Соответствие заявленным характеристикам. Изделия производятся на высокоточных станках, не имеют отклонений от базовых параметров.
  • Качественное исполнение. Искрогасители проверяются вручную и посредством автоматики. Это минимизирует риск брака, гарантирует поставку надежного оборудования.
  • Удобство монтажа. Товары устанавливаются посредством типового инструмента. Мастеру не нужно использовать вспомогательные компоненты и дорогостоящие приспособления.
  • Долговечность. При изготовлении искрогасителей задействуется марочная сталь, устойчивая к внешним факторам.

Компоненты продукции фиксируются за счет герметичных неразъемных соединений.

Преимущества обращения в «Компенс»:

  • возможность купить искрогасители без наценок и переплат;
  • предоставление изделий в любых количествах;
  • соблюдение условий хранения и транспортировки;
  • заводская сборка искрогасителей;
  • множество покупки сопряженных изделий.

Наличие собственной производственной базы позволяет «Компенс» выпускать нетиповые товары. Для получения нестандартного искрогасителя обратитесь к инженерам предприятия. Они обработают заказ, согласуют ТЗ, подготовят необходимую документацию.

Заявки принимаются по телефону, посредством электронной почты и функционала сайта.

Вернуться к списку

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Искрогаситель ИГС-115
Искрогаситель ИГС-45 
Искрогаситель ИГС-120
Искрогаситель ИГС-65
Искрогаситель ИГС-130
Искрогаситель ИГС-80
Искрогасители на дымоход
Сильфонный компенсатор ГОСТ
Уровнемеры для резервуаров
Уровнемеры для емкостей
Подбор сильфонных компенсаторов
Установка сильфонных компенсаторов
Предварительная растяжка сильфонных компенсаторов
Производство сильфонных компенсаторов
Применение осевых сильфонных компенсаторов