ООО "КОМПЕНС"
Напишите нам: zakaz@kompens.ru
Звоните: +7(499) 938-56-00

Требования промышленной безопасности при эксплуатации трубопроводов

Пар и горячая вода, транспортируемые по трубопроводам, являются ра­бочими средами, которые представляют опасность для персонала и третьих лиц в случае нарушений при эксплуатации или аварии. Объекты, на ко­торых эксплуатируются трубопроводы с водяным паром давлением более 07 МПа (0,7 кгс/см2) или с горячей водой температурой более 115°С, от­носятся к опасным производственным объектам.

Правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопас­ной эксплуатации опасных производственных объектов устанавливаются Федеральным законом № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Закон направлен:

  • на предупреждение аварий на опасных производственных объектах;
  • на обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих такие объ­екты, к локализации и ликвидации аварий.

К основным понятиям этого закона относятся:

Промышленная безопасность — состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производ­ственных объектах и последствий этих аварий.

Авария — это:

  • разрушение сооружений или технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;
  • неконтролируемый взрыв;
  • выброс опасных веществ.

Применительно к трубопроводам пара и горячей воды аварией будет яв­ляться разрушение трубопровода или его элементов.

Инцидент — это:

  • отказ или повреждение технических устройств;
  • отклонение от режима технологического процесса.

Применительно к трубопроводам пара и горячей воды инцидентом будет являться образование выпучин и трещин на стенках труб и иных элементов трубопровода, а также повреждения трубопроводов, вызвавшие остановку на ремонт.

Государственный надзор за безопасной эксплуатацией опасных произ­водственных объектов осуществляет Ростехнадзор — Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. Трубопроводы пара давлением более 0,07 МПа и горячей воды температурой более 115 °С монтируются и эксплуатируются в соответствии с Федеральными нормами

и «Правилами промышленной безопасности объектов, на которых исполь­зуется оборудование, работающее под давлением». Правила предназначены для применения при разработке технологических процессов, а также при монтаже, ремонте, реконструкции, наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом диагностировании и экспертизе обо­рудования, работающего под избыточным давлением. Правила не распро­страняются на следующие трубопроводы:

  • наружным диаметром менее 76 мм с температурой не выше 450 °С и давлением не выше 8 МПа;
  • наружным диаметром менее 51 мм, у которых температура рабочей сре­ды не превышает 450 °С при давлении более 8 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450 °С без ограничения давле­ния;
  • сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы трубопроводов пара и горячей воды.

Ответственные лица

В организации приказом должны быть назначены из числа лиц, прошед­ших аттестацию в области промышленной безопасности:

  • ответственные за осуществление производственного контроля за без­опасной эксплуатацией оборудования под давлением;
  • ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением.

Для ответственных необходимо разработать инструкции. Ответственный за производственный контроль не может совмещать обязанности ответ­ственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Ответственный за производственный контроль должен:

  • осматривать трубопроводы, проверять установленные режимы работы;
  • контролировать подготовку и предъявление трубопроводов для освиде­тельствования;
  • вести учет трубопроводов и его освидетельствований;
  • контролировать соблюдение законодательства РФ в области промыш­ленной безопасности;
  • контролировать проведение ремонта трубопроводов;
  • проверять ведение документации при эксплуатации и ремонте;
  • допускать к обслуживанию трубопроводов только обученный и атте­стованный персонал;
  • участвовать в обследованиях и освидетельствованиях;
  • контролировать проведение противоаварийных тренировок.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию дол­жен:

  • обеспечивать содержание трубопроводов в исправном состоянии, вы­полнение персоналом инструкций, проведение ремонтов и подготовку к освидетельствованию и диагностированию;
  • осматривать трубопроводы;
  • проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
  • хранить документацию на трубопроводы;
  • участвовать в обследованиях и освидетельствованиях;
  • проводить противоаварийные тренировки с персоналом.

Пуск трубопровода проводится по письменному распоряжению ответ­ственного после проверки готовности к эксплуатации. Ответственный име­ет право отстранять от работы персонал, нарушивший инструкцию или по­казавший неудовлетворительные знания.

Регистрация и учет

После пуска трубопроводов пара и горячей воды эксплуатирующая ор­ганизация направляет в Ростехнадор информацию для учета оборудования под давлением:

  • заявление;
  • копии акта готовности трубопроводов к вводу в эксплуатацию и при­каза о вводе его в эксплуатацию;
  • краткие сведения о трубопроводе: наименование, основные техниче­ские характеристики, параметры работы, сведения о рабочей среде, расчетный ресурс.

Не подлежат учету в Ростехнадзоре трубопроводы пара и горячей воды:

  • с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450 °С при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450 °С без ограничения давления рабочей среды;
  • с условным проходом 100 мм и менее, у которых температура рабо­чей среды свыше 250 °С до 450 °С при давлении рабочей среды свыше
  • 07 МПа до 1,6 МПа, а также у которых температура рабочей среды свыше 115 °С до 450 °С при давлении рабочей среды свыше 1,6 МПа до 8,0 МПа;
  • у которых температура рабочей среды не превышает 250 °С, а давление рабочей среды не превышает 1,6 МПа (за исключением трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий).

В Ростехнадзоре регистрируются опасные производственные объекты, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды, подлежащие учету в Ростехнадзоре.

Техническое освидетельствование

Трубопроводы необходимо подвергать техническому освидетельствова­нию:

  • первичному — до ввода в эксплуатацию после монтажа;
  • периодическому — в процессе эксплуатации;
  • внеочередному — в случае, если трубопроводы не эксплуатировались более 24 месяцев, был проведен ремонт с применением сварки и тер­мообработки.

Виды технического освидетельствования трубопроводов

Трубопроводы перед пуском в работу и в процессе эксплуатации подвер­гаются техническому освидетельствованию:

  • наружному осмотру и гидравлическому испытанию — перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после ремонта со сваркой и тер­мообработкой, а также перед пуском трубопровода после консервации в течение более двух лет;
  • наружному осмотру — перед проведением и по окончании планового ремонта, но не реже одного раза в 12 месяцев (если нет иных указа­ний по срокам в руководстве по эксплуатации), а также если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освиде­тельствования.

Техническое освидетельствование трубопроводов, подлежащих учету в Ростехнадзоре, проводит специализированная организация. Периодиче­ское освидетельствование таких трубопроводов проводят не реже одного раза в три года. Техническое освидетельствование трубопроводов, не под­лежащих учету в Ростехнадзоре, проводит ответственный за исправное со­стояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования совместно с ответственным за производственный контроль должны проводить осмотр трубопровода перед плановым ремонтом и после него, но не реже одного раза в 12 месяцев.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открыто или в про­ходных и полупроходных каналах, можно проводить без снятия изоляции. При прокладке в непроходных каналах или бесканальной прокладке надо вскрывать грунт и снимать изоляцию через каждые два километра. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидро­испытанию до наложения изоляции. Результаты освидетельствования за­писываются в паспорт трубопровода лицами, проводившими освидетель­ствование. Если окажется, что трубопровод вследствие имеющихся дефек­тов находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, его работа должна быть запрещена.

Гидравлические испытания

Гидравлические испытания проводят для определения прочности и плот­ности трубопроводов, в том числе сварных и других соединений. Гидро­испытания проводят:

  • после монтажа трубопровода;
  • после реконструкции, ремонта оборудования с применением сварки;
  • при проведении технических освидетельствований и технического ди­агностирования .

Минимальное пробное давление при гидроиспытании должно составлять 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа, максимальное давление устанавли­вается в результате расчета на прочность. Величина пробного давления вы­бирается между минимальным и максимальным значениями, она должна обеспечить выявление дефектов трубопровода.

Для гидравлических испытаний используют воду с температурой от 5 до 40 °С. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давле­нием 10 МПа и выше, температура стенок должна быть не менее 10 °С. Раз­ница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлических испытаний не должна приводить к конденсации влаги на поверхности тру­бопровода.

Испытания проводят при плюсовой температуре. Давление повышают плавно, использовать для подъема давления сжатый воздух нельзя. Давле­ние должно контролироваться двумя манометрами одного типа с одинако­вым классом точности (не менее 1,5), пределом измерения и ценой деле­ния. Время выдержки под давлением — не менее 10 минут. После снижения пробного давления до рабочего трубопровод осматривают по всей длине. Трубопровод считается выдержавшими гидравлические испытания, если не обнаружено:

  • течи, потения в сварных соединениях и основном металле;
  • видимых остаточных деформаций;
  • трещин и признаков разрыва;
  • падения давления по манометру.

Вернуться к списку

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Искрогаситель ИГС-55
Искрогаситель ИГС-115
Искрогаситель ИГС-45 
Искрогаситель ИГС-120
Искрогаситель ИГС-65
Искрогаситель ИГС-130
Искрогаситель ИГС-80
Искрогасители на дымоход
Сильфонный компенсатор ГОСТ
Уровнемеры для резервуаров
Уровнемеры для емкостей
Подбор сильфонных компенсаторов
Установка сильфонных компенсаторов
Предварительная растяжка сильфонных компенсаторов
Производство сильфонных компенсаторов