Фасонные части
Фасонные части — это детали трубопровода, которые служат для изменения направления, слияния, деления, сужения потока рабочей среды. Для изменения направления трубопровода используют колена, которые обеспечивают поворот на 30°, 45°, 60°, 75° и 90°. Колена изготавливают гнутыми из бесшовных труб, крутоизогнутыми бесшовными, а также секторными сварными.
Колена
а-крутоизогнутое; б-сварное секторное
Крутоизогнутые колена изготавливают методами горячей про-тяжки или штамповки. Радиус изгиба таких колен составляет от одного до полутора наружных диаметров трубы. Их высокая прочность обусловле¬на отсутствием утонений стенки в выпуклой части. Благодаря небольшим габаритам при их использовании достигается компактное расположение трубопроводов. Возможно применение штампосварных колен, изготовлен-ных из труб или листа с использованием штамповки и сварки. Гнутые бес-шовные колена выполняют из труб на трубогибочных станках. При гибке происходит утонение стенок, кроме того, такие колена имеют на концах
прямые участки. Их рекомендуется использовать при отсутствии круто-изогнутых колен.
Секторные колена изготавливаются из сваренных между собой секторов из бесшовных или сварных труб. Угол отдельного сектора не должен превышать 30°. Такие колена имеют малый радиус, от одного до двух наружных диаметров трубы. По прочности они уступают крутоизогнутым и гнутым коленам, их используют при отсутствии таких колен необходимого диаметра.
Тройники и переход
а - переходной переход; б - концентрический переход ;в - эксцентрический переход
Тройники служат для деления или слияния потока. Для трубопроводов пара и горячей воды применяют бесшовные приварные тройники. Они могут быть равнопроходными, а также переходными (рис.а). У равнопроходного тройника все три отвода имеют одинаковый диаметр, у переходного тройника один из отводов (ответвление) имеет меньший диаметр. Пере-ходы служат для сужения или расширения потока, они соединяют трубы различного диаметра. Применяют бесшовные концентрические (рис.б) и эксцентрические переходы (рис.в). На паропроводах необходимо при-менять эксцентрические переходы, которые позволяют полностью удалять конденсат, находящийся в нижней части трубы.
Для соединения труб и фасонных частей применяется сварка встык с полным проплавлением. Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Сварные соединения обеспечивают прочность и герметичность в течение всего периода эксплуатации трубопроводов. Чаще всего применяют газовую или электродуговую сварку. Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса. Ручную газовую (ацетиленовую) сварку производят пламенем, образующимся при сжигании смеси кислорода с ацетиленом. Пламя с температурой свыше 3000 °С расплавляет кромки свариваемых труб и присадочную проволоку, из которой формируется сварной шов. При электродуговой сварке процесс происходит за счет теплоты электрической дуги, которая образуется между электродом, подсоединяемым к одному полюсу, и свариваемым материалом, подсоединяемым к другому полюсу. Для ручной электродуговой сварки применяют электросварочные агрегаты постоянного и переменного тока.